Услуги электролаборатории по всей России

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Услуги электролаборатории по всей России». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.

Наша электротехническая испытательная лаборатория выполняет комплекс работ по электрическим измерениям и испытаниям оборудования. По каждому виду испытаний и измерений мы подготовим отчет электролаборатории в Москве.

Когда и кому может понадобиться технический отчет с протоколами испытаний

Протоколы испытаний элктрооборудования использоваться в следующих случаях:

• для получения разрешения на присоединения электроустановки к общей сети напряжения к воздушной или кабельной линии или для ввода системы электроснабжения в эксплуатацию;
• для получения разрешения на повышение мощности электрической системы либо для организации, например, трехфазного ввода вместо однофазного;
• для производства капитального ремонта с заменой электрических линий, распределительной электроустановки или подключения мощного оборудования потребителей;
• для перепланировки помещений в здании с изменением параметров электроустановки;
• для проверки технического надзора, что особенно актуально для промышленных предприятий.

Цель испытаний электрооборудования

Испытание электроустановок электрооборудования проводится для проверки соответствия всех параметров приборов характеристикам проекта и нормативной документации. В процессе испытаний определяется качество проведенных электромонтажных работ, устанавливается отсутствие либо наличие дефектов, определяются ключевые параметры работы электрооборудования, аргументируется дальнейшее использование каждого прибора, кабеля, трансформатора, заземляющего устройства и т.д.

Своевременные испытания и измерения электрооборудования – залог их бесперебойной работы и одно из ключевых требований контролирующих органов.

Проведение испытаний электрооборудования необходимо:

• при вводе электроустановок и различного электрооборудования в эксплуатацию;
• при смене владельца;
• в ходе планового, внепланового либо аварийного ремонта;
• по окончании срока действия предыдущей проверки;
• по требованию инспекции МЧС или Ростехнадзора.

Методика проверки электрооборудования и особенности

Методика испытания электрооборудования может существенно отличаться в зависимости от типа проверки. Так, регулярные испытания включают в себя проверку работоспособности устройства, поиск поломок, появляющихся в процессе эксплуатации.

Программа испытания электрооборудования, только готовящегося к эксплуатации, подразумевает проверку его работоспособности, поиск заводских дефектов и проверку заявленных производителем возможностей, функций, способности работать с определенной нагрузкой и в определенном температурном режиме.

Также программы и методики испытания электрооборудования, практически всегда включают в себя проверку безопасности устройства, возможность эксплуатации без вреда и опасности для жизни и здоровья работников, находящихся рядом с установкой.

О периодичности испытаний электрооборудования

Согласно гл. 3.6. ПТЭЭП «Методические указания по испытаниям электрооборудования и аппаратов электроустановок Потребителей» сроки испытаний и измерений параметров электрооборудования электроустановок определяет технический руководитель Потребителя на основе приложения 3 Правил с учетом рекомендаций заводских инструкций, состояния электроустановок и местных условий. Указанная для отдельных видов электрооборудования периодичность испытаний является рекомендуемой и может быть изменена решением технического руководителя Потребителя.

Нормы приемо-сдаточных испытаний должны соответствовать требованиям Раздела 1 «Общие правила» главы 1.8. «Нормы приемо-сдаточных испытаний» Правил устройства электроустановок (седьмое издание).

В соответствии с ПТЭЭП (приложение 3), измерения сопротивления изоляции элементов электрических сетей проводятся в сроки:

• электропроводки, в том числе осветительные сети, в особо опасных помещениях и наружных установках — 1 раз в год, в остальных случаях — 1 раз в 3 года;
• краны и лифты — 1 раз в год;
• стационарные электроплиты — 1 раз в год при нагретом состоянии плиты.

В остальных случаях испытания и измерения проводятся с периодичностью, определяемой в системе планово-предупредительного ремонта (ППР), утвержденной техническим руководителем Потребителя (п. 3.6.2. ПТЭЭП).

Например для учреждений здравоохранения, согласно внутриотраслевых руководящих документов, определены следующие сроки проведения испытаний:

• проверка состояния элементов заземляющего устройства в первый год эксплуатации, далее — не реже одного раза в три года;
• проверка непрерывности цепи между заземлителем и заземляемой электромедицинской аппаратурой не реже одного раза в год, а также при перестановке электромедицинской аппаратуры;
• сопротивление заземляющего устройства не реже одного раза в год;
• проверка полного сопротивления петли фаза-нуль при приемке сети в эксплуатацию и периодически не реже одного раза в пять лет.

Периодичность профилактических испытаний взрывозащищенного электрооборудования устанавливает ответственный за электрохозяйство Потребителя с учетом местных условий. Она должна быть не реже, чем указано в главах ПТЭЭП, относящихся к эксплуатации электроустановок общего назначения.

Для электроустановок во взрывоопасных зонах напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью (системы TN) при капитальном, текущем ремонтах и межремонтных испытаниях, но не реже 1 раза в 2 года должно измеряться полное сопротивление петли фаза-нуль электроприемников, относящихся к данной электроустановке и присоединенных к каждой сборке, шкафу и т.д., и проверяться кратность тока КЗ, обеспечивающая надежность срабатывания защитных устройств.

Внеплановые измерения должны выполняться при отказе устройств защиты электроустановок. После каждой перестановки электрооборудования перед его включением необходимо проверить его соединение с заземляющим устройством, а в сети напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью, кроме того, — сопротивление петли фаза-нуль.

Сроки проведения электроиспытаний

Определенных сроков предоставления технического отчета (ТО) по испытаниям законом не предусмотрено. Но лаборатория электротехнических измерений, как ответственный исполнитель, представляет ТО и сопутствующие документы строго в дату, указанную в договоре. Обычный срок составления отчета длится 2-3 рабочих дня, в отдельных случаях (сложное оборудование, большие объемы работ), срок составления будет продлен. Для ЭУ малых мощностей и электросетей небольших зданий ЭТЛ представляет результаты проверки уже на следующий день. Также возможна срочная экспертиза состояния ЭУ и электропроводки по требованию заказчика.

Договором могут оговариваться условия для проведения испытаний: ночное время, нерабочие дни и прочее. Это делается для того, чтобы не повлиять на рабочий процесс и не снизить объемы производства.

Технический отчет по отходам — как сдавать с 2020 года?

Сведения о хозяйствующем субъекте: 1. полное и сокращенное наименование, в том числе фирменное наименование, организационно-правовая форма юридического лица, место его нахождения, государственный регистрационный номер записи о создании юридического лица и данные документа, подтверждающего факт внесения записи о юридическом лице в Единый государственный реестр юридических лиц, — для юридического лица; 2. фамилия, имя и отчество (последнее — при наличии) индивидуального предпринимателя, место его жительства, данные документа, удостоверяющего его личность, государственный регистрационный номер записи о государственной регистрации в качестве индивидуального предпринимателя и данные документа, подтверждающего факт внесения записи об индивидуальном предпринимателе в Единый государственный реестр индивидуальных предпринимателей, — для индивидуального предпринимателя; 3. номера телефонов, телефакса (при наличии); 4. адрес электронной почты (при наличии); 5. фамилии и инициалы руководителя юридического лица и лиц, ответственных за обращение с отходами (с указанием должностей); 6. перечень структурных подразделений (основных и вспомогательных цехов, участков и других объектов), в результате хозяйственной и иной деятельности которых образуются отходы: перечень филиала(ов) и обособленных подразделений, информация по которым включена в технический отчет по обращению с отходами, и места их расположения.

Сведения о фактически образованных количествах отходов: В приводятся сведения о фактическом образовании отходов за отчетный период отдельно по каждому структурному подразделению (цеху, участку и другим объектам) хозяйствующего субъекта в табличном виде. А также фактические сводные сведения об образованных отходах по хозяйствующему субъекту в целом в табличном виде.

Сведения фактически использованных, обезвреженных, размещенных, а также переданных для данных целей другим хозяйствующим субъектам, в течение отчетного периода образованных отходов: В разделе приводятся сведения за отчетный период о фактическом использовании, обезвреживании, хранении и захоронении отходов на самостоятельно эксплуатируемых (собственных) объектах размещения отходов, о фактической передаче отходов другим хозяйствующим субъектам в табличном виде. При фактической передаче отходов другим хозяйствующим субъектам для целей обезвреживания и (или) размещения указываются номер и дата выдачи лицензии на деятельность по обезвреживанию и (или) размещению отходов I-IV класса опасности данного хозяйствующего субъекта.

ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЁТ И ПРОТОКОЛЫ

Протокол электротехнических испытаний – это юридически значимый и необходимый документ строгой отчетности. Оформляется в соответствии требованиям ГОСТ Р 50571.16-2007 с детальным описанием результатов проведенных проверок,испытаний и измерений электрооборудования заказчика. Протоколы электролаборатории являются составляющими частями технического отчета по проверкам, испытаниям и электроизмерениям, который вместе с протоколами формируется в соответствии с ГОСТ Р 50571.16-2007 приложение H, так как эти документы должны быть однозначно поняты как специалистами электролаборатории, так и лицами ответственными за эксплуатацию и обеспечение электропожарной безопасности на электрифицированном объекте, а также контролирующими органами РОСТЕХНАДЗОРА, Энергосбыта, Государственного Пожарного Надзора, специалистам Управляющих компаний и арендодателям, энергетикам и ответственным лицам за электробезопасность.

Технический отчет по электроизмерениям и протоколы испытаний составляются только сертифицированными специалистами электролаборатории и только после проведения необходимых испытаний. Наличие данного отчета документально подтверждает и свидетельствует о том факте, что на вашем объекте не формально а действительно были произведены те или иные действия для обеспечения электропожарной безопасности согласно техническим требованиям и в установленные сроки в соответствии с правилами ПУЭ (Правила Устройств Электроустановок) и ПТЭЭП (Правла Технической Эксплуатации Электроустановок Потребителей).

Какие документы получает заказчик по результатам испытаний

Технический отчёт о приёмо-сдаточных испытаниях электроустановок – это исполнительная документация, необходимая для их сдачи в эксплуатацию. В техотчёт входят следующие составные части:

• пояснительная записка;
• программа приёмо-сдаточных испытаний;
• протокол визуального осмотра электроустановок;
• протокол проверки наличия цепи между заземлёнными электроустановками и элементами заземлённых электроустановок;
• протокол тестирования сопротивления изоляции кабелей, проводов, обмоток электромашин;
• протокол тестирования параметров цепи «фаза-0» – с характеризацией аппаратов защиты и непрерывности защитных проводников;
• протокол тестирования автоматических выключателей напряжением до 1000 V;
• протокол тестирования УЗО – устройств защитного отключения;
• протокол контроля систем молниезащиты (для зданий);
• протокол контроля сопротивления заземляющих устройств (для зданий);
• протокол определения работоспособности автоматического включения резервного питания (если они есть в наличии);

Отдельным документом оформляется ведомость дефектов (вне зависимости от того, были они выявлены или нет). И в обязательном порядке прикладывается копия свидетельства о регистрации электроизмерительной лаборатории, со всеми её реквизитами.

Выполнение пусконаладочных работ можно разделить на восемь этапов, отличающихся технологией их проведения.

1. Предмонтажная ревизия и проверка оборудования: машин и механизмов, аппаратов, арматуры, средств управления и представления информации.
2. Поэлементная приемка из монтажа и индивидуальные испытания оборудования.
3. Поузловая приемка из индивидуальных испытаний (включая необходимый контроль полноты и качества монтажа) оборудования функциональных узлов. В соответствии со СНиП 3.05.05-84, СНиП 3.05.06- 85 и СНиП 3.05.07-85 этапы поэлементной приемки из монтажа и индивидуальных испытаний оборудования не совпадают по времени для различных видов оборудования и эта разница может быть весьма значительна. Поузловая приемка служит для проверки готовности всей разновидности оборудования узла к поузловой наладке на момент ее начала.
4. Поузловая пусковая (в дальнейшем — «пусковая») наладка функциональных узлов на неработающем оборудовании (холодная наладка) и их опробование под нагрузкой. Сдача функциональных узлов из пусковой наладки в режим эксплуатации, в проверку строительно-монтажной готовности и в поузловую комплексную наладку на работающем оборудовании.
5. Опробование блока (или отдельного котлоагрегата, турбоагрегата) с синхронизацией (или без нее для отдельного котлоагрегата) и набором нагрузки для проверки его полной строительно-монтажной готовности.
6. Поузловая комплексная (в дальнейшем — «комплексная») наладка и испытания функциональных узлов, включая подсистемы АСУ ТП и оперативный контур блочного щита управления для отработки режимов оборудования. Опытная эксплуатация функционально-технологических узлов, включая систему контроля и управления, выявление и устранение дефектов, передача функциональных узлов в промышленную эксплуатацию. Проведение комплексного опробования блока (установки).
7. Приемка блока (установки) в эксплуатацию государственной комиссией с проведением необходимых испытаний энергооборудования и с оформлением соответствующего акта.
8. Предусматривается два принципиально различных вида организации пусконаладочных работ на оборудовании: работы, ведущиеся специалистами одной профессии (тепломеханики, электрики, специалисты АСУ ТП и т.д.), выполняющими наладочные операции практически независимо от специалистов других профессий.

Первый вид организации работ применяется:

• при предмонтажной ревизии, проверке, поэлементной приемке из монтажа и индивидуальных испытаниях оборудования;
• на начальной стадии комплексной наладки узлов, когда целесообразно проводить первоначальное обеспечение надежности работы оборудования в проектном объеме раздельно по его видам.

Начиная с этапа поузловой приемки из индивидуального опробования и до приемки блока (установки) государственной комиссией (за исключением начальной стадии комплексной наладки) ПНР проводится силами узловых бригад и организуются комплексными рабочими подкомиссиями.

Подготовительный этап пусконаладочных работ начинается после выпуска рабочих чертежей. На этом этапе производится:

• изучение и анализ проектной и заводской документации, определение соответствия проектной документации нормативным документам, типовым решениям и передовому опыту, разработка замечаний и рекомендаций по устранению недостатков;
• составление проекта производства пусконаладочных работ, включая мероприятия по технике безопасности;
• разработка и утверждение рабочих программ по наладке и пуску оборудования;
• подготовка парка измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений, организация и оснащение объектной лаборатории, обеспечение рабочих мест приборами, инструментом и инструктивно-методическими материалами;
• составление перечня документации, оформление которой необходимо на различных стадиях производства и приемки пусконаладочных работ на каждом функциональном узле.

После завершения работ по комплексной наладки энергоблока или отдельного агрегата и его комплексного опробования производится приемка названного оборудования в эксплуатацию. Приемка в эксплуатацию производится с назначением в необходимых случаях контрольных опробований и испытаний.

Для чего вообще нужны электроизмерения и испытания?

Любая электроустановка состоит из большого числа различных элементов, которые, несомненно, подвержены старению, износу и поломкам. Каждая возникающая поломка может привести не только в выводу из строя дорогого электрооборудования, но и к различным аварийным ситуациям (в т.ч. пожару). Периодический осмотр и электроизмерения, соответственно, и проводятся для того, чтобы максимально снизить вероятность возникновения поломок и любых аварийных ситуаций, связанных с эксплуатацией электроустановок. Ну а если такие ситуация и возникнут, они бы не сильно повлияли на безопасность пользователя.

Таким образом, для того чтобы электроустановка была работоспособна и безопасна для эксплуатации и проводятся электроизмерения и испытания.

• Типовые испытания выполняются на заводе-изготовителе. Они входят в часть программы разработки нового оборудования и позволяют определить электротехнические характеристики приборов, в которых использованы новые конструктивные и технологические решения. Задача испытаний – удостовериться, что оборудование соответствует заявленным нормативным требованиям для данного типа оборудования;
• Контрольные испытания электрооборудования также осуществляются на заводе изготовителе. Это последний этап производственного контроля перед реализацией;
• Приемо-сдаточные испытания выполняются по окончании монтажа нового оборудования на объекте. Цель экспертизы – убедиться в соответствии реальных характеристик прибора заявленным в техдокументации и проверка качества монтажных работ. Без испытаний и соответствующего акта проверки прибор нельзя запускать в эксплуатацию;
• Эксплуатационные испытания обеспечивают контроль работы действующего оборудования. К ним относятся капитальные и текущие ремонтные работы, профилактические (плановые) испытания;
• Специальные испытания выполняются в ходе научно-исследовательских работ в соответствии с индивидуальными программами.

Протокол испытаний электрооборудования

В результате комплексного обследования электрооборудования эксперты электролаборатории составляют технический отчет с актами индивидуальных испытаний, в которых указаны: точное наименование электрооборудования, его серийные номер и перечень испытаний.

Протокол испытаний включает данные об условиях проверки (температурный режим, влажность), цель обследования (плановый осмотр, приемо-сдаточные работы и т.д.), информацию о нормативной документации и перечень выполненных исследований с результатами. К дальнейшей эксплуатации оборудование допускается только в том случае, если результаты его испытаний входят в нормы испытаний электрооборудования (РД) по всем показателям.

Автор статьи: Руководитель Департамента «Строительно-техническая экспертиза» Дорошин А.С.

Электролаборатория, зарегистрированная в Ростехнадзоре

Если вам для проведения каких-то испытаний потребовалась электролаборатория. И вы нашли такую лабораторию, то первым делом убедитесь, что перед вами действительно зарегистрированная в органах Ростехнадзора лаборатория.

Законность деятельности электролаборатории определяется наличием у лаборатории свидетельства о регистрации в органах Ростехнадзора установленного образца.

Регистрация электролаборатории действительна три года. В свидетельстве указывается как дата регистрации электролаборатории, так и дата, по которую эта регистрация действует. Если дата окончания регистрации лаборатории прошла, то лаборатория теряет право на проведение испытаний и измерений.

Протоколы и акты электролаборатории

По каждому виду разрешенных испытаний и измерений составляется протокол или акт. Строго говоря, акт фиксирует определенный факт, а протокол – процесс. Акт оформляется, если требуется в едином документе указать не только выявленные дефекты, но и способы его устранения. В протоколе испытаний не допускается помещать рекомендации и советы по устранению недостатков или совершенствованию испытаний электроустановок. При необходимости их оформляют только в виде отдельного документа «Дополнение к протоколу испытаний» (номер, дата) в соответствии с требованиями к протоколу.

Единой формы протокола нет. Однако он обязательно должен содержать следующие основные сведения:

• сведения об условиях, в которых проводились замеры – атмосферное давление, влажность и температура воздуха;
• указание цели испытаний – приемо-сдаточные, сличительные, эксплуатационные, контрольные, для сертификации;
• данные о нормативной документации, на основании которой выполняются электроиспытания.
  Результаты выполненных замеров и перечень измерительных приборов;
• печать лаборатории и подписи должностных лиц проводивших проверку, начальника ЭИЛ, который поверяет протокол.

Копии протоколов испытаний подлежат хранению в испытательной организации не менее шести лет.

Проверка отремонтированного станка по нормам на технологическую и геометрическую точность и жесткость и применяемые способы проверки должны соответствовать технической документации или стандартам на данный тип оборудования.

Современные металлорежущие станки по показателям точности разделяют на станки нормальной точности — Н, повышенной точности — П, высокой точности — В, особо высокой точности — А и особоточные — С.

Повышение точности станков связано с повышением требований к точности изготовления ответственных деталей этих станков. Для станков средних размеров повышенной точности направляющие станин изготовляют с допускаемыми отклонениями по прямолинейности в пределах 0,02–0,03 мм на 1000 мм; для станков высокой точности — 5–6 мкм на 1000 мм; для станков особо высокой точности — 2 мкм на 1000 мм. Отклонение от круглости шеек шпинделей для станков нормальной точности допускается в пределах 6–8 мкм; для станков повышенной точности — 3–5 мкм; для станков высокой и особо высокой точности — 1–2 мкм.

Сборка станков должна обеспечить точность взаимного положения его сборочных единиц и нормальную работу всех механизмов. Пригонка и посадка деталей должны быть произведены тщательно, без повреждения их поверхности. Сборка неочищенных и непромытых деталей не допускается.

Плоскости крепления всех неподвижных соединений, от которых зависит точность или жесткость станка, должны быть подогнаны так, чтобы щуп толщиной 0,02–0,04 мм (в зависимости от класса точности) не заходил между сопряженными поверхностями.

Перед испытаниями станок должен быть установлен на фундаменте в соответствии с требованиями РЭ и тщательно выверен в поперечном и продольном направлении при помощи специального уровня большой чувствительности. Допускаемые отклонения не должны превышать 0,04 мм/м для станков классов точности Н и П и 0,02 мм/м для станков более высокого класса точности, если нет других указаний в РЭ. Контроль установки производят по обработанным поверхностям основных деталей станка. Так, например, выверку токарного станка производят относительно верхних направляющих станины, фрезерного станка — относительно плоскости рабочего стола, радиально-сверлильного станка — относительно плоскости плиты и т.д.

Похожие записи:

• Эксперт рассказал, как не потерять деньги при смене пенсионного фонда
• Статья 189 ТК РФ. Дисциплина труда и трудовой распорядок
• 9 идей для бизнеса, которые не прогорят в 2023